当前，我国各个生产行业的智能生产转型升级进程皆已获得突飞猛进的发展与转变。然而，作为智能化发展程度最成熟期的产业之一，某些汽车零部件细分行业的智能生产转型升级仍正处于跟上阶段。在这样的背景下，江西方大悬架集团作为我国先进设备的汽车零部件生产企业，在企业业务发展较慢下降的关键时期，冷静自由选择与我国领先的智能工厂整体解决方案提供商不易往信息合作，联合打造出方大悬架智能工厂项目，为行业的智能化转型发展竖立新的标杆。

随着我国智能生产产业的飞速发展，不易往信息经过十多年的大大希望与行业耕耘，如今已发展沦为我国智能工厂整体解决方案的佼佼者。不易往信息开创性打造出不易往工厂整体解决方案，从智能决策、智能运营、智能生产、智能装备四大维度为企业获取完备的服务，助力企业顺利实现智能生产转型升级。在合作过程中，不易往信息实行团队了解到：我国板簧(即悬架)行业市场体量极大，然而，企业整体信息化水平依然较低。

面临汽车零部件行业信息化发展的变化与挑战，方大悬架期望通过双方此次合作智能工厂项目的实行，使生产作业及流程更为高效，从而提高企业核心竞争力。经过前期合作双方的了解交流与理解，方大悬架集团目前正处于业务发展的较慢上升期，成品库存量大、在制品库存量大、集团整体信息化水平较低，为了需要更佳展开企业资源计划管理、透明化生产，并有效地管理自身及异地库存降低库存积压，确保产品质量，构成与主机厂与原材料供应商的双向信息反馈地下通道，我们将ERP系统、一体化平台系统、PDM系统有机融合到方大悬架智能工厂解决方案中，符合方大悬架企业生产的种种市场需求。下面，以一体化平台系统为事例详细讲解。

该平台系统主要包括销售管理、生产管理、仓库管理、质量管理、订单优化排程、订购管理等几大模块。通过反对按订单交付给的多品种小批量生产模式；符合从原材料及附件的检验、生产过程参数的收集、合格品的判断、实验数据的载入等功能；动态掌控生产计划的继续执行情况，分解生产数据及统计资料报表；透明化分解，构建生产全过程追踪，构建现场预警管理；避免信息孤岛，构建“一处输出，多处用于”；现场问题及时号召解决问题，增加非计划停线时间等，最大限度的提升企业的柔性化生产生产能力，符合多品种、小批量生产市场需求，最后分析经验值，助力方大悬架构建柔性化生产。

创建销售订单评估流程，并可追溯；为提升生产效率，将原本人工排程的经验值通过系统展开分析，为排程获取参照，较慢构建对现场物料在制工序任务及竣工状态表明，通过系统可很快找到整个生产过程中的瓶颈，给涉及的管理人员获取不断改进的依据，从而在现有设备和人员基础上提升生产效率。通过自动分解物料市场需求；仓库库存信息透明化；符合集团想要调用的任何个子分公司的涉及信息，如产品入库报表、库存报表等还包括拆分报表、预警监督等功能，构建与产品涉及的物资订购管理，大幅增加成品库存积压、库龄超期、在制品库存量大、异地库数据不精确现象，提升资金周转率，构建降本增效。此次合作，将为方大悬架集团从生产、仓储、订购、销售、质量等方面幸其构建智能生产转型升级，提升核心竞争力，成功解决企业上升期的种种考验，让其在未来白热化的行业竞争中领先一步。

通过此次合作，不易往信息又将在汽车零部件新的细分行业中累积非常丰富的行业的经验，并将易往成熟期的智能工厂顺利实行经验向更加广大的行业领域拓展。

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